دسته: دسته‌بندی نشده

لوله استیل در واقع یک استوانه طویل توخالی می ‌باشد که از جنس استیل یا فولاد ضدزنگ و در مقاطع مختلف (گرد، بیضی، مربع یا مستطیل) درست ‌شده است. این لوله را می ‌توان توسط دو روش کاملاً مجزا به‌ صورت بدون درز و یا به‌ صورت جوش داده‌ شده ساخت. طول، قطر و ضخامت این لوله ‌ها متغیر است. معمولاً از مقادیر قطر خارجی لوله(OD) و ضخامت دیواره آن(WT) برای شناسایی و خریداری آن استفاده می‌ شود. مقادیر قطر خارجی لوله و ضخامت دیواره آن را می ‌توان برحسب اینچ یا میلی ‌متر بیان کرد.

تفاوت بین steel pipe با steel tube

. لوله استیل steel pipe دارای سطح مقطع گرد است

ولی سطح مقطع لوله استیل steel tube می ‌تواند به اشکال گرد، بیضی، مربع و یا مستطیل باشد.

لوله استیل steel pipe را از ابتدا برای انتقال گازها، مایعات و سیالات و بدون در نظر گرفتن نوع صنعتی که در آن به‌ کار می ‌رود، ساخته ‌اند.

از لوله استیل steel tube نیز علاوه بر انتقال گاز و سیالات در کاربردهای بسیار گسترده‌ تری از جمله مصارف پزشکی، هوافضا، صنعتی، نظامی، ساخت ‌و ساز، معماری و حمل‌ و نقل هم استفاده می ‌شود.

معمولا لوله صنایع شیر در دسته بندی نیوپ و لوله اینچی در دسته بندی پایپها قرار دارند.

ویژگیهای لوله استیل :

• استحکام کششی بالا
• مقاوم در برابر انواع خوردگی
• بسیار بادوام
• مقاوم در برابر دما
• شکل پذیری و ساخت آسان
• هزینه نگهداری کم (بادوام طولانی)
• ظاهر جذاب
• بهداشتی و قابل ضدعفونی
• سازگار با محیط زیست (قابل بازیافت)

طبقه بندی لوله استیل بر اساس روش ساخت:

مراحل تولید لوله استیل بدون درز یا مانیسمان

در ابتدا شمش فولادی به طول و اندازه مورد نظر برش داده می شود. سپس در کوره های القایی الکتریکی، قطعه به حرارت مطلوب (تا 1300 درجه سانتی گراد) می رسد.

شلیک سمبه: سمبه مانند گلوله فشنگ و با چرخش و سرعت زیاد به مرکز شمش شلیک و وارد آن می شود.

تاب گیری: موج های حاصل از شلیک سمبه همزما با عبور از لوله گداخته از غلطک های دوار، تاب گیری می شوند.

سپس سمبه توسط جک از داخل قطعه خارج می گردد و همزمان با آبپاشی جزئی، کمی از دمای لوله کاسته می شود.

کشش گرم لوله: دو سر لوله قفل شده و با عبور از چند سایز بوش مختلف، لوله به سایز مورد نظر می رسد.

خنک کردن: لوله داغ از تونل آبپاشی عبور می کند.

تمیز کردن و اسید شویی: ضایعات و پوسته های سطح داخلی و خارجی با اسید شویی و حلال های دیگر تمیز می شود.

کونیک و ماشیکاری لوله: پلیسه های سر و ته لوله زدوده می شود.بسته به نوع سفارش به صورت تخت یا کونیک ، ماشینکاری می شود.

پولیش سطح لوله: سطح بیرونی لوله پولیش خورده.

روغنکاری یا رنگ کاری سطح لوله : بسته به سفارش مشتری، سطح لوله توسط رنگ، عایق می گردد و یا روغن کاری می شود.

لوله‌ استیل مانیسمان بسیار همگن است و بنابراین نسبت به لوله ‌های درزدار مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و فشار از خود نشان می ‌دهد. همین امر باعث شده در شرایط محیطی حاد، از این نوع لوله‌ استفاده شود. قیمت تمام ‌شده این نوع از لوله‌ استیل در مقابل نوع درزدار آن، بالاتر است. این تفاوت قیمت لوله استیل نیز به دلیل سخت‌ تر بودن فرآیند ساخت آن و مقاومت بالاتر لوله‌ استیل مانیسمان می ‌باشد

از لوله‌ استیل مانیسمان در خطوط حمل مواد شیمیایی، خطوط حمل نفت و گاز، ردیابی حرارتی کارخانه، دریچه ‌های ایمنی موجود در زیر دریا و غیره استفاده می ‌شود.

لوله استیل درزدار یا جوش ‌کاری شده

لوله درزدار یا درز جوش:

نوعی لوله است که با خم کردن ورقه های فولادی به شکل لوله و جوش دادن طول ورقه به هم ایجاد می شود. به دلیل وجود جای درز و جوش روی سطح لوله ، با این نام خوانده می شود.

به دلیل اهمیت نوع جوش به کار رفته در تولید این نوع لوله ها، معمولا دسته بندی لوله های درز دار بر همین اساس است.

باتوجه به مکانیسم ساخت لوله درزدار میزان تحمل فشار در لوله درزدار نسبت به لوله بدون درز کمتر می باشد.

چهار نوع لوله درزدار بر اساس نوع جوش:

1-لوله درزدار مارپیچی یا اسپرال:

لوله اسپرال مارپیچی از شکل دادن یک صفحه فولادی به شکل مارپیچی و سپس جوش دادن لبه ها تولید می شود. برای جوشکاری لوله اسپیرال از الکترود استفاده می شود و برای محافظت از برخور با هوا با الکترود هنگام جوشکاری یا از پودر مخصوص استفاده می کنند که به آن جوش زیرپودری می گویند یا از گاز خنثی کربن دی اکسید یا آرگون استفاده می شود.

مزایای لوله اسپیرال:

1-هیچ محدودیتی برای تولید لوله فولادی وجود ندارد.

2-هزینه تولید پایین در مقایسه با انواع دیگر لوله های درزدار جوشی

3-بدون نیاز به تجهیزات سنگین برای تولید

4-به دلیل خواص مکانیکی ماده اولیه از استحکام و قدرت بیشتری برخوردار است.

5-مقاومت بالاتر در برابر آسیب و ترک خوردگی لوله

6-تولید لوله های قطر بزرگ

7-قابلیت شکل پذیری بالا

2-تولید لوله درز مستقیم با استفاده از جوش مقاومت الکتریکی

لوله ERW به کمک نورد سرد ساخته می شود. پس از عبور ورق از غلطک و نزدیک شدن لبه ها به یکدیگر، دستگاه جوش مقاومت الکتریکی دو سر ورق را به هم جوش می دهد.

3-تولید لوله درز مستقیم به وسیله جوش فیوژن(جوش پیوسته)

کویل های فولادی پیوسته به هم جوش خورده تا نواری طولانی ایجاد کنند. نوار فولادی تراز و صاف شده و سپس به یک کوره پیش گرم گاز سوز که به دمای مورد نیاز برای فرم دهی رسیده است، تغذیه می شود. غلطک های شکل دهی در انتهای کوره ورق را به شکل بیضی و لوله در می آورد. سپس لبه ها به آرامی توسط غلطک ها به منظور جوش فورج به هم نزدیک می شوند.گرما همراه با فشار حاصله از غلطک ها، جوش را تشکیل می دهند.

4-لوله HFW

جوش این لوله با فناوری پیشرفته به صورت جوشکاری با فرکانس بالا انجام شده و پس از این مرحله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرمد و جوش هم از داخل و هم از خارج درز انجام می گیرد.تا هیچ مارتنزیت کنترل نشده ای در طول لوله باقی نماند.

پس از تولید لوله های درزدار باید یک سری تست فنی روی آنها انجام بگیرد.

بیشترین کاربرد های لوله درزدار

-انتقال سیالات مانند آب و نفت و گاز

-صنایع ساختمانی برای لوله کشی

-لوله کشی فاضلاب

-صنایع معدن و تونل سازی

-صنعت کشتی سازی

-تولید قطعات صنعتی

-صنایع ماشین سازی(شاسی و جک)

-ساخت پروفیل های قوطی

-ساخت حصار و حفاظت داربست

از مزایای استفاده از لوله‌ استیل درزدار می ‌توان به هزینه ساخت پایین و در دسترس بودن تمامی طول ‌ها (متناسب با کاربرد موردنظر) اشاره کرد. از این نوع لوله ‌ها بیشتر در صنعت خودرو، صنعت داروسازی، صنایع مواد غذایی و آشامیدنی، سوزن هایپودرمیک، صنایع دریایی و صنعت ساختمان‌ سازی استفاده می ‌شود.

طبقه ‌بندی لوله استیل بر اساس آلیاژهای به ‌کاررفته

لوله استیل 304:

این نوع لوله‌ پرفروش ‌ترین و پرمصرف‌ ترین لوله استیل یا فولاد ضدزنگ آستنیتی در جهان است. این لوله‌ مقاومت بالا در برابر خوردگی مخصوصاً در فضاهای باز و مرطوب دارد، به ‌راحتی ضدعفونی می ‌شود، هزینه تولید کمی دارد و فرآیند ساخت و تولیدش آسان می ‌باشد. همچنین مقاومت در برابر گرما و سرما در این لوله‌ بالا است و دارای ضخامت ‌های متفاوتی می ‌باشد. مزایای لوله استیل 304 به شرح زیر است:

-مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی آلی

-مقاومت در برابر ضربه

-مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی

-قابل بازیافت

-سطح صاف و ظاهر و زیبا

ترکیب شیمیایی لوله استیل 304 به این صورت می ‌باشد که 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل، حداکثر 2 درصد منگنز و به ‌صورت تعادلی آهن دارد. کربن موجود در این آلیاژ مقاومت را بالا می ‌برد، کروم به افزایش انعطاف‌ پذیری کمک می ‌کند و نیکل آن را در برابر زنگ‌ زدگی حفظ می ‌نماید. برخی از پرکاربردترین مصارف این لوله‌ عبارتند از صنایع خودروسازی، لوله ‌کشی‌ ها، سیستم ‌های گرمایشی، واحدهای برودتی، حفاظ و نرده‌ ها و غیره.

لوله استیل 316:

آلیاژ فولاد 316، از عناصر: کروم 16 درصد، نیکل 10 درصد و مولیبدن زیر 2 درصد تشکیل ‌شده است. این آلیاژ بعد از فولاد 304 در رده دوم در بین فولادهای ضدزنگ آستنیتی می ‌باشد. مولیبدن به فولاد 316 مقاومت بالاتری را در برابر خوردگی (مخصوصاً خوردگی ‌های حفره ‌ای و شکافی در محیط‌ های کلرید مانند دریا) نسبت به فولاد 304 می‌ دهد. همچنین آلیاژ فولاد 316 از قابلیت ماشین ‌کاری، شکل‌ دهی و جوشکاری عالی برخوردار است. در این نوع از فولاد اگر عملیات جوشکاری در مقاطع نازک انجام شود، دیگر نیازی به عملیات حرارتی آنیل کردن پس از جوشکاری نیست. ساختار آستنیتی در فولاد 316 باعث ایجاد خاصیت چقرمگی عالی حتی تا نزدیک دمای برودتی برای این فلز می ‌شود. از لوله استیل 316 در مصارف مختلف مانند موارد زیر استفاده می ‌شود:

-محیط ‌های دریایی

-کترینگ ‌ها

-سیستم ‌های تصفیه آب و فاضلاب

-صنایع مواد غذایی

-صنایع داروسازی

لوله استیل 446:

از ویژگی ‌های این آلیاژ می ‌توان به مقاومت بالا در برابر اکسید شدن، سولفیداسیون و خوردگی در محیط‌ های با دمای بالا یعنی چیزی بین 1500 تا 2100 درجه فارنهایت اشاره کرد. این آلیاژ در برابر مس مذاب، مقاوم است و هدایت حرارتی خوبی دارد. از عناصر به ‌کار رفته در فولاد یا استیل ضدزنگ 446 می ‌توان به آهن 73 درصد، کروم 23 تا 27 درصد، منگنز 1.5 درصد، سیلیکون 1 درصد، نیکل 0.25 درصد، کربن 0.20 درصد، فسفر 0.040 درصد و سولفور 0.030 درصد اشاره کرد. برخی کاربردهای لوله استیل 446 نیز شامل موارد زیر می ‌باشد:

-استفاده در جعبه‌ های آنیلینگ

-قطعات کوره

-اجزای مشعل روغن

-پایه ‌های تیوپ اشعه ایکس

-صدا خفه‌ کن ‌های صنعتی

لوله استیل 201:

لوله استیل 201 یک آلیاژ آستنیتی است که از ترکیب کروم، منگنز و نیکل با فولاد حاصل می ‌شود. در این آلیاژ، نیتروژن و منگنز تا حدودی جایگزین نیکل شده ‌اند. این آلیاژ خصوصیات خوبی در شرایط آنیل و سرد کاری دارد، بنابراین در طیف وسیعی از صنایع دارای کاربرد است. آلیاژ استیل ضدزنگ 201 در شرایط آنیل کردن، غیر مغناطیسی می ‌باشد ولی در شرایط سرد کاری خاصیت مغناطیسی پیدا می ‌کند. عناصر موجود در این آلیاژ عبارتند از: کربن 0.15 درصد، کروم 16 تا 18 درصد، نیکل 3.5 تا 5.5 درصد، منگنز 5.5 تا 7.5 درصد، سیلیکون 1 درصد، نیتروژن 0.25 درصد، فسفر 0.060 درصد و سولفور 0.030 درصد.

این آلیاژ مقاومت کمتری نسبت به موارد قبل در برابر خوردگی، پوسیدگی و زنگ‌ زدگی دارد، آلیاژ 201 با عملیات حرارتی سخت نمی ‌گردد، در دمای 1850 تا 1950 درجه فارنهایت آنیل می ‌شود و بعد از آن باید آن را با جریان آب یا هوای سریع، خنک کرد. با توجه به این خصوصیات، از لوله استیل 201 برای فضاهای باز یا فضاهایی که در آن ‌ها شرایط خوردگی فلز بیشتر است، استفاده نمی ‌شود. از جمله کاربردهای این لوله ‌ها می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

-استفاده در کابینت ‌ها یا محافظ تخت

-تزیینات خودرو

-درب و پنجره

-ظروف پخت ‌و پز

-واگن ‌های قطار

-تریلرها

اندازه گیری وزن لوله

همچنین برای محاسبه مقدار وزن تقریبی لوله کافی است که اندازه های قطر داخلی، قطر خارجی و طول لوله را به میلیمتر در هم ضرب نمایید تا مقدار وزن تقریبی لوله را برای شما نمایش دهد.

 

ادامه مطلب

میلگرد استیل  همان  لوله گِرد یا میله گِرد است  و به دو صورت شاخه و کلاف در بازار عرضه می شوند. میلگرد استیل در واقع همان شمش آلیاژ استیل می باشند که برای مصارف خاصی مانند شفت استیل ، لوله غیر سایز استیل و… بکار میرود.

میلگرد استیل نوعی فولاد آلیاژی است که حاوی ۱۰-۳۰ درصد کروم می باشد که این میلگردها دارای دو مشخصه اساسی هستند: مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدن ، مقاومت در برابر حرارت.

از عناصر شیمیایی‌ مانند نیکل، کروم و مولیبدن در ساخت این آلیاژ استفاده می‌شود..میلگرد استیل از نظر ظاهری شبیه به میلگردهای ساختمانی هستند، اما به خاطر برخورداری از خواص استیل، در برابر خوردگی و رطوبت مقاومند و در دمای بالا مقاومت قابل ملاحظه ای  دارند.

میلگرد استیل و انواع آن

این میلگرد به طور کلی به ۴ دسته تقسیم بندی می شود:
1-بگیر  2-نگیر  3-نسوز  4-آلیاژی

فولاد ضد زنگ

بر اساس ریز ساختار، فولادهای ضد زنگ را می توان به چهار نوع تقسیم کرد که عبارتند از:

1. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
2. فولاد ضد زنگ فریتی
3. فولاد ضد زنگ آستنیتی
4. فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی یا دوبلکس

لازم به ذکر است در بین این چهار نوع، تنها میلگردهای فولادی زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس به عنوان میلگردهای تقویت کننده در سازه های بتنی استفاده می شود که در ادامه این دو مدل را شرح می دهیم.

۱. فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی حداقل ۷ درصد نیکل است که به فولاد خاصیت انعطاف پذیری، کارایی خوب در حین جوشکاری و ماهیت غیر مغناطیسی می دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی در کشورهای مختلف بر اساس نسبت عناصر اصلی به گریدهای مختلفی طبقه بندی می شوند.

۲. فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی یا دوبلکس

فولاد آستنیتی-فریتی دارای خواص ترکیبی فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است از این رو به آن فولاد زنگ نزن دوبلکس نیز می گویند. همچنین این مدل فولاد حاوی مقدار کمتری نیکل نسبت به آستنیت است که استحکام و همچنین انعطاف پذیری خوبی را فراهم می کند و از سویی دیگر در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. فولادهای دوبلکس به طور گسترده در صنایع کاغذ، خمیر، پتروشیمی و غیره استفاده می شود.

 

میلگرد استیل چه کاربرد هایی دارد؟

• ساختمان‌سازی و برپایی انواع اسکلت فلزی
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• به عنوان همزن در صنایع غذایی و لبنی
• جهت انجام قاب بندی، مهاربند، تکیه گاه ها،شفت، ستون گذاری، کارهای دریایی، صنعت غذایی و غیره
• برخلاف میلگرد استنلس استیل نمی توان از میلگرد استیل کربنی در قسمت هایی که امکان خوردگی وجود دارد استفاده کرد. در برخی قسمت ها نیاز است از میلگرد های منعطف استفاده شود و میلگرد ها جوش داده شوند. در نتیجه این نوع میلگرد بسیار پر کاربرد است.

کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع غذایی

صنایع غذایی جزو مهمترین صنایع بشر هستند و ماشین‌ها و دستگاه‌های مورداستفاده در تولید محصولات غذایی اعم از اتصالات، لوله‌ها، ورق‌ها و سایر قطعات از لحاظ کیفیت باید در سطح بالایی باشند تا به مواد غذایی صدمه وارد نکنند. به همین منظور از میلگرد استیل ضدزنگ برای ساخت دستگاه‌های صنایع غذایی استفاده می‌شود و مهمترین کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در رابطه با همین موضوع است. استفاده از میلگرد استیل معمولی در این راه به دلیل اکسایش، زنگ‌زدگی و روان نبودن به هیچ وجه توصیه نمی‌شود. یک کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ همچنین در ساخت همزن است. همزن‌ها در کارخانجات صنایع غذایی به دلیل تماس مداوم با رطوبت باید از میلگرد استیل ضدزنگ ساخته شوند.

آلیاژ مورداستفاده یکی از نکات مهمی است که در راستای کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع غذایی باید به آن توجه شود. در تولید میلگرد استیل ضدزنگ بایستی از آلیاژ ۳۰۴ و ۳۱۶ استفاده شود. ضروری است تمامی بخش‌های فلزی صنایع غذایی از این آلیاژ استفاده کنند. تولید با استفاده از آلیاژ غیراستاندارد و بی‌کیفیت سبب به خطر افتادن سلامت جامعه می‌شود.

کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در صنایع نفت، گاز و‌ پتروشیمی

مواد مورداستفاده در تجهیزات صنعت نفت به هنگام عملیات حفاری، فراوری، ذخیره و تولید تحت فشار فراوان قرار می‌گیرند که باعث خوردگی و فرسایش آنها می‌شود. به هنگام عملیات حفاری از مایعات اسیدی استفاده می‌کنند که خاصیت خورندگی دارد و تجهیزات را تخریب می‌کنند. یک کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ در تولید تجهیزات صنایع نفت و پتروشیمی است زیرا این میلگرد به فشار و دما و همچنین اسیدیته بسیار مقاوم است. نفت خام حاوی سولفید هیدروژن و گوگرد بوده که خاصیت خورندگی دارد و خطوط لوله را نابود می‌کند. عدم کاربرد میلگرد استیل ضدزنگ برای ساخت خطوط لوله حمل نفت خام عواقب وخیمی به دنبال دارد.

کاربرد میلگرد استیل کربن در ساختمان‌سازی

یک کاربرد استیل کربن که بسیار هم مهم محسوب می‌شود در ساختمان‌سازی است. این میلگرد به دلیل استحکام و خاصیت انعطاف پذیری که دارد برای ساخت انواع اسکلت فلزی به کار گرفته می‌شود. کاربرد میلگرد استیل کربن در بتن برای افزایش استحکام آن در ساختمان‌سازی و بتن‌ریزی نیز قابل مشاهده است.

 

ویژگیهای استیل

مقاومت در برابر خوردگی

میلگرد استیل استحکام زیادی در برابر عوامل خورنده محیطی مانند آب، اکسیژن و رطوبت دارد؛ علاوه بر این، این محصول در برابر عوامل آسیب‌زای دیگری مانند اسیدها و بازها هم به میزان زیادی مقاوم است. همه این عوامل باعث می‌شوند متخصصان با خیال راحت از این پروفیل درون بتن بهره ببرند و هیچ نگرانی‌ای از زنگ‌زدگی احتمالی نداشته باشند. توجه داشته باشید که انواع دیگر این محصول، به دلیل مقاومت کم به عوامل آسیب‌زای محیطی، با اکسیژن موجود در داخل بتن برخورد می‌کنند و به‌مرورزمان فرسوده می‌شوند.

استحکام حرارتی

میزان استحکام این محصول به حرارت، ارتباط مستقیمی با ترکیبات شیمیایی موجود در آن دارد؛ یعنی حضور بعضی از عناصر شیمیایی موجب پرورش خاصیت‌های حرارتی میله استیل می‌شود. گفتنی است که به مدل‌هایی که مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند، “استیل نسوز” می‌گویند.

سایر ویژگی‌ها

_ در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی متفاوت مقاوم هستند و همین مسئله حمل‌ونقل آن‌ها را ساده می‌کند؛

_ به‌راحتی بارگذاری می‌شوند و لازم نیست برای نگهداری از آن‌ها، هزینه زیادی صرف کنیم؛

_ به شکل صددرصدی بازیافت‌شدنی هستند، پس دوست محیط‌ زیست به‌حساب می‌آیند.

 

مزایای میلگرد استیل:

• سازه های ساخته شده با میلگرد استیل نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارند. همچنین طول عمر آن ها به دلیل مقاومت طولانی مدت آن در برابر خوردگی، بسیار بالا است.
• میلگرد استیل نه تنها ویژگی های مکانیکی و دوام برتری دارد، بلکه شرایط ایمنی اساسی را برای موادی که در آن خواص ضد زلزله مورد نیاز است نیز ارائه می دهد.
• مقاومت قابل توجهی نسبت به PH های مختلف در بتن نشان می دهد.
• میلگرد استیل  را می توان از طریق اتصالات یا جوشکاری نیز استفاده کرد. میلگرد استیل که یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است می تواند با موفقیت در محیط های یخبندان و سرد که باعث ترک خوردگی و شکافتن فولاد زیرین می شود، استفاده کرد.
• میلگرد استیل در عین حال می تواند در برابر حرارت در دماهای مقاومت بالایی داشته باشد.
• نفوذپذیری مغناطیسی کم میلگرد استیل باعث شده این میلگرد برای استفاده در پروژه هایی که می تواند تحت تأثیر اختلالات میدان های الکترومغناطیسی ایجاد شده از منابعی غیر از منابعی که مستقیماً مورد نیاز پروژه است، مناسب باشد. ( مکان هایی چون شامل بیمارستان ها، ایستگاه های رادیویی و تلویزیونی، بانک ها و اسکله های زیردریایی)
• انعطاف پذیری بالا

جوشکاری میلگرد استیل:

باتوجه به ساختار آستنیتی فولاد، این استیل قابلیت جوشکاری به هردو روش ذوبی و مقاومتی را داراست. نکته مهم در جوشکاری استیل جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت می باشد. بخشهای سنگین جوش داده شده در فولاد ممکن است برای برخورداری از حداکثر مقاومت خوردگی، پس از جوشکاری به جوشکاری عملیات حرارتی آنیل نیاز داشته باشد.

 

میلگرد آلیاژی

همانطور که از نام این نوع میلگرد مشخص است میلگرد استیل آلیاژی علاوه بر فلزاتی مانند نیکل و کروم از آلیاژهای آلومینوم و مس تشکیل شده است. انواع میلگرد های آلیاژی شامل  ck55، ck45، st52 ،mo40 ،ck10 و ck60 می باشند.

 

روش تشخیص میلگرد استنلس استیل و استیل کربنی

میلگرد های استنلس استیل و استیل کربنی از نظر ظاهر کامل به هم شبیه هستند و از این نظر غیر قابل تشخیص می باشد. در قسمت کاربرد و مزایای میلگرد استنلس استیل به این موضوع اشاره کردیم که این نوع میلگرد دارای درصد بالایی آلیاژ نیکل و کروم است. میلگرد استنلس استیل خاصیت مغناطیسی دارد و این خاصیت به دلیل نداشتن کربن است. در نتیجه اگر یک آهن ربا به آن نزدیک کنیم می توانیم این دو میلگرد را از هم تشخیص دهیم. میلگرد استنلس استیل آهن ربا را جذب نمی کند. با توجه به این خاصیت در ساخت میلگرد، میلگرد های استنلس استیل به عنوان میلگرد نگیر و استیل کربنی به عنوان میلگرد بگیر شناخته می شوند.
علاوه بر این کار راه های دیگری نیز برای شناسایی میلگرد استیل وجود دارد که به آن اشاره می کنیم.

1. وجود نمادهایی روی آن برای تشخیص نوع فولاد موجود در آن
2. ایجاد نماد از طرف کارخانه ی سازنده ای که آن را نورد کرده
3. درج شناسه ی میلگرد

 

معایب میلگرد های استیل کربن

در سه بخش قبلی به شکل گسترده، ویژگی‌های مثبت این محصول را بررسی کردیم و زوایای گوناگون آن را سنجیدیم؛ نباید فراموش کنیم که با همه این تفاسیر، این پروفیل ساختمانی دارای چندین ویژگی منفی هم هست که اتفاقاً بسیار تعیین‌کننده هستند. بهتر است که پیش از خرید و فروش میلگرد استیل، با این معایب نیز آشنا شویم.

قیمت: باتوجه‌به اینکه از عناصر شیمیایی گران‌قیمتی مانند کروم، کربن، نیکل و مولیبدن در ساخت این آلیاژ استفاده می‌شود، قیمت نهایی آن بیشتر از سایر محصولات فولادی است که در آلیاژهای معمولی ساخته شده‌اند.

وزن: این مقطع فلزی پرکاربرد به دلایل گوناگونی، وزن پایانی بیشتری در مقایسه با محصولات مشابه دارد و همین مسئله، موجب سنگین‌تر شدن سازه‌های ساختمانی می‌شود؛ این نکته را مدنظر داشته باشید، چراکه در ساختمان‌های چندین طبقه و پروژه‌های بزرگ صنعتی، تا حدودی مشکل‌ساز می‌شود.

مقاومت در برابر رطوبت:این میلگرد مقاومت لازم را در برابر رطوبت ندارد و برای قسمت های مرطوب بهتر است از آن استفاده نشود.

 

قیمت میلگرد استیل

میلگرد استیل از جمله مقاطع از جنس فولاد زنگ نزن است که کاربردهای خاص خود را دارد. به طور کلی در بازار داخلی فولاد زنگ نزن ، استنلس استیل (stainless steel) و استیل معرف یک گروه خاص آلیاژی از فولاد هستند. فولاد ساده کربنی در حالت کلی آلیاژی از آهن و کربن است اما استیل یک فولاد آلیاژی است که علاوه بر وجود آهن و کربن در ساختار آن مقادیر قابل توجهی از عناصر آلیاژی مثل نیکل و کروم هم وجود دارد.

 

 تولیدکنندگان میلگرد استیل

میلگرد استیل به صورت عمده در داخل کشور تولید نمی شود. در حال حاضر به دلیل عدم وجود کوره های تحت خلا و تحت آرگون مناسب کیفیت استیل تولیدی پایین خواهد بود. به همین علت انواع میلگرد استیل موجود در بازار وارداتی هستند.

پیشرو تجارت تامین کننده میلگرد استیل از بهترین تولید کنندگان جهان است. از معروفترین این کارخانه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ویراج هندوستان (viraj)

کنیه ایتالیا (cogne)

پوسکو کره جنوبی (posco)

وای سی تایوان (YC)

میلگرد استیل در سایزهای 3 الی 500 میلیمتر بیشترین کاربرد را دارد. همچنین از آنجا که گرید آلیاژی تاثیر زیادی بر قیمت میلگرد استیل دارد.

 

روش محاسبه وزن میلگرد

برای محاسبه وزن میلگرد کافی است مقادیر قطر و طول میلگرد را به میلیمتر در محاسبه گر زیر وارد کرده تا وزن تقریبی میلگرد را برای شما بدست آورد.

 

جدول وزن میلگرد استیل

Mm	kg/m	6m	12m	mm	kg/m	6m	12m	mm	kg/m	6m	12m
3	0.05	0.30	0.60	19	2.23	13.38	26.76	50	15.41	92.46	184.92
3.5	0.07	0.42	0.84	19.5	2.34	14.04	28.08	51	16.04	96.24	192.48
4	0.10	0.60	1.20	20	2.47	14.82	29.64	52	16.67	100.02	200.04
4.5	0.12	0.72	1.45	21	2.72	16.32	32.64	53	17.32	103.92	207.84
5	0.15	0.92	1.84	22	2.98	17.88	35.76	54	17.98	107.88	215.76
5.5	0.19	1.14	2.28	23	3.27	19.62	39.24	55	18.65	111.90	223.80
6	0.22	1.32	2.64	24	3.55	21.30	42.60	56	19.34	116.04	232.08
6.5	0.26	1.56	3.12	25	3.85	23.10	46.20	57	20.03	120.18	240.36
7	0.30	1.80	3.60	26	4.17	25.02	50.04	59	21.46	128.76	257.52
7.5	0.35	2.10	4.20	27	4.50	27.00	54.00	60	22.19	133.14	266.28
8	0.40	2.40	4.80	28	4.83	28.98	57.96	61	22.94	137.64	275.28
8.5	0.45	2.70	5.40	29	5.19	31.14	62.28	62	23.70	142.20	284.40
9	0.50	3.00	6.00	30	5.55	33.30	66.60	63	24.47	146.82	293.64
9.5	0.55	3.30	6.60	31	5.93	35.58	71.16	64	25.25	151.50	303.00
10	0.62	3.72	7.44	32	6.31	37.86	75.72	65	26.05	156.30	312.60
10.5	0.68	4.08	8.16	33	6.74	40.44	80.88	66	26.86	161.16	322.32
11	0.75	4.50	9.00	34	7.13	42.78	85.56	67	27.68	166.08	332.16
11.5	0.81	4.86	9.72	35	7.55	45.30	90.60	68	28.51	171.06	342.12
12	0.89	5.34	10.68	36	7.99	47.94	95.88	69	29.35	176.10	352.20
12.5	0.96	5.76	11.52	37	8.44	50.64	101.28	70	30.08	180.48	360.96
13	1.04	6.24	12.48	38	8.90	53.40	106.80	72	30.96	185.76	371.52
13.5	1.12	6.72	13.44	39	9.38	56.28	112.56	74	33.76	202.56	405.12
14	1.21	7.26	14.52	40	9.86	59.16	118.32	75	34.68	208.08	416.16
14.5	1.30	7.80	15.60	41	10.36	62.16	124.32	76	35.61	213.66	427.32
15	1.39	8.34	16.68	42	10.78	64.68	129.36	78	37.51	225.06	450.12
15.5	1.48	8.88	17.76	43	11.40	68.40	136.80	80	39.46	236.76	473.52
16	1.58	9.48	18.96	44	11.94	71.64	143.28	85	44.55	267.30	534.60
16.5	1.68	10.08	20.16	45	12.48	74.88	149.79	90	49.94	299.64	599.28
17	1.78	10.68	21.36	46	13.05	78.30	156.60	95	55.64	333.84	667.68
17.5	1.89	11.34	22.68	47	13.62	81.72	163.44	100	61.65	369.90	739.80
18	2.00	12.00	24.00	48	14.20	85.20	170.40
18.5	2.11	12.66	25.32	49	14.80	88.80	177.60

 

 

ادامه مطلب

ورق استنلس استیل:
یکی از مقاطع این فلز است که در ابعاد مختلف برای مصارف گوناگون عرضه می‌شود. استنلس استیل 304 و 304L یک فولاد پرکاربرد در صنایع مختلف است و این فولاد در گذشته به دلیل وجود 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل با نام فولاد 18/8 معروف بود. ورق استیل 304 در دسته فولاد آستنیتی قرار دارد و دارای قابلیت کشیدگی عمیق بدون گسیختگی است، این امر باعث شده تا در ساخت لوازم آشپزخانه مانند سینک، قابلمه و … از آن استفاده شود.
ورق استیل 304 به ورق استیل 316 بسیار شبیه بوده و تفاوت اندکی با یکدیگر دارند که اصلی‌ترین تفاوت میان آن‌ها قیمت است. از ویژگی های ورق 304 می‌توان به قابلیت جوشکاری بسیار خوب و فرم دهی بالا اشاره نمود که به راحتی در صنعت، معماری و حمل و نقل از آن استفاده می‌شود.
لازم به ذکر است در هنگام خرید ورق‌های استیل به دلیل تنوع زیاد آن باید به نکاتی مانند مقاومت به خوردگی، خواص مکانیکی – حرارتی و موجودیت در بازار توجه نمود. همچنین ضخامت ورق استیل بر روی قیمت آن تاثیر می‌گذارد که از 0.3 تا 50 میلی‌متر متغیر می‌باشد
از کاربردهای ورق استنلس استیل اینکه برای ساختمان سازی، ظروف آشپزخانه، وسایل جراحی و پزشکی، برای کارخانه های بزرگ صنعتی همچون ماشین سازی و پالایشگاه و پتروشیمی می توان اشاره کرد. همچنین این محصول در صنعت کاغذسازی، تصفیه آب و فرآورده های غذایی نیز نقش بسزایی دارد.
ورق استیل نازک
در بین فرم های متداولی که استنلس استیل ها دارند ورق استیل نازک که به نازک بار نیز معروف هستند از محبوبیت زیادی بر خوردار است. این ورق ها معمولا برای روکش بر روی سایر فلزات مورد استفاده قرار میگیرند. معروف ترین و پر کاربردترین این ورق ها ورق استیل 304 یا ورق استیل نگیر است.

اَشکال ورق استیل
رول (کویل) استیل در انواع مختلفی از لحاظ ضخامت، ابعاد و گرید قابل تولید می باشند ک میتواند به ابعاد استاندارد ا غیر استاندارد به درخواست مشتری برش بخورد. ورق استیل‌ دارای خاصیت شکل‌پذیری هستند. به این معنی که برش داده می‌شوند، خم می‌شوند و می‌توان آن‌ها را به اشکال مختلف تغییر شکل داد. ورق ( شیت یا برگ) استیل به صورت یک صفحه نسبتاً مسطح و تخت شکل گرفته است و در ابعاد استاندارد و فابریک کوتاه و بلند وجود دارد. ورق‌های استیل به صورت قطعات یا شیت‌های مربعی و مستطیلی تولید می‌شوند. هنگامی که فلز‌ها را به صورت قطعات مسلح درمی‌آورند آن‌ها را با نام پلیت نیز می‌شناسند. اگر ورق‌های استیل نازک باشند، فویل یا برگ نامیده می‌شوند. به ورق‌ها یا قطعات ضخیم‌تر پلیت گفته می‌شود.

ابعاد استاندارد ورق استیل
ورق های استیل در ضخامت و ابعاد استاندارد متفاوتی در بازار موجود می باشند که هر کدام را می توان برای نیازی خاص به کار برد. ابعاد استاندارد ورق استیل شامل: 1000 در 2000، 1250 در 2500، 1500 در 3000، 1500 در 6000 و همچنین 2000 در 6000 میلیمتر می شوند، و رول این ورق ها نیز موجود می باشد که عرض های ذکر شده را داشته و می توان به طول های مختلف به کمک دستگاه برش، بریده شوند
مهمترین عامل در ضخامت و ابعاد ورق های فلزی از جمله ورق های استیل، نوع کاربرد و نیاز آنها می باشد که به همین منظور در ابتدا نوع کاربرد ورق را باید مشخص کرد.
ابعاد کوتاه اصطلاحا به ورق 1*2 ورق کوتاه می گویند که اگر به صورت رول باشد عرض 1 متر (1000 میلی متر) می باشد.
ابعاد بلند اصطلاحا به ورق 25/1*50/2 و 22/1*44/2 و 22/1*50/2 و 5/1*3 و 5/1*6 می گویند که اگر به صورت رول باشد عرض آن 22/1 ، 25/1 ، 5/1 می باشد.
روش محاسبه وزن ورق استیل
چگالی استاندارد ورق استیل نیز مانند سایر آهن آلات برابر 7.86 می باشد. در نهایت نیز وزن ورق استیل بدست آمده را بر 1000 تقسیم می نماییم تا بر حسب کیلوگرم بدست آید.
وزن ورق استیل طول * عرض *ضخامت * چگالی ورق استیل
برای اندازه گیری و محاسبه وزن تقریبی فولاد ها، حجم هر مقطع در جرم حجمی (وزن مخصوص) آن ضرب می شوند.
جدول اشتال یا اشتایل که معمولا با عنوان جدول وزن مقاطع فولادی در ایران شناخته می‌شود، اطلاعاتی جامع و کامل از مشخصات مقاطع فولادی در اختیار خواننده قرار می‌دهد. برای طراحی و ساخت هر نوع سازه‌ای که در آن از مقاطع فولادی استفاده می‌شود، می‌توان به جدول اشتال مراجعه کرد. در این جدول مشخصات مقاطع فولادی، اعم از سایز، ضخامت، گشتاور، ممان و وزن آورده شده است. در مرحله اول نوع مقطع خود را تعیین کنید. میلگرد، تیرآهن، هاش، لوله، ورق و انواع پروفیل، هر یک جدول مخصوص به خود را دارند.

انواع ورق استیل را می‌توان از چند منظر دسته بندی کرد؟

برای مثال از دیدگاه کاربردی ورق استیل به دو دسته ورق استیل صنعتی و دکوراتیو تقسیم بندی می‌شود.

بر اساس حالت سطحی ورق استیل در سه گروه طبقه‌بندی می‌شود:

1-ورق استیل براق

 این نوع ورق استیل در بازار آهن آلات بسیار پر مصرف است و با فرآیند پولیش‌کاری سطح آن براق و درخشان می‌شود.این  ورق استیل در شرایطی که ظاهر از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می‌شود و در مقایسه با سایر ورق‌ها قیمت بالاتری دارد.

2-ورق استیل خشدار

شیارهای موجود در سطح ورق استیل خشدار مانع از مشخص شدن آلودگی‌ها و چربی‌های ورق می‌شود. این نوع ورق در تولید ساعت مچی و جواهرات استفاده می‌شود.

در واقع ورق استیل خش ‌دار ورق استیلی است که سطح آن پرداخت شده است. به همین دلیل قیمت ورق استیل خش ‌دار از دو بخش هزینه تولید ورق استیل و دستمزد پرداخت سطح تشکیل می‌شود.

3-ورق استیل مات

 این ورق در مقایسه با ورق براق از قیمت کمتری برخوردار است و در شرایطی که فقط استحکام و مقاومت به خوردگی اهمیت داشته و ظاهر خیلی مد نظر نیست، کاربرد دارد.

 

ادامه مطلب

در صنعت ساخت‌وساز، استفاده از اجزای فلزی و مخصوصاً آن‌هایی که از استیل و فولاد زنگ نزن درست‌شده‌اند، طرفداران زیادی دارد.

ناودانی استیل هم یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین مقاطع فولادی و سازه‌های استیل در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است…Your Read More Link Text

ادامه مطلب

نبشی نوعی پروفیل محبوب در پروژه های ساختمان سازی و صنایع مختلفت است که به شکل درست L میشود…Your Read More Link Text

ادامه مطلب

پروفیل استیل نوعی پروفیل است که از فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ساخته می‌شود. در ساخت این نوع پروفیل از گریدهای مختلف فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود؛ اما پروفیل استیل ساخته‌شده از گریدهای 304، 316 و 201 بیشترین کاربرد را دارد. همانند سایر پروفیل‌ها، انواع پروفیل استیل نیز بر اساس جنس، وزن، سطح مقطع و کاربرد تقسیم‌بندی می‌شود. از نظر ابعادی، پروفیل‌های استیل مربعی و مستطیلی در سایزهای 20*20 تا 45*45 میلی‌متر و ضخامت 1 تا 3 در بازار موجود هستند.

انواع پروفیل نگیر

پروفیل استیل نوعی پروفیل است که از فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ساخته می‌شود. در ساخت این نوع پروفیل از گریدهای مختلف فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود؛ اما پروفیل استیل ساخته‌شده از گریدهای 304، 316 و 201 بیشترین کاربرد را دارد. همانند سایر پروفیل‌ها، انواع پروفیل استیل نیز بر اساس جنس، وزن، سطح مقطع و کاربرد تقسیم‌بندی می‌شود. از نظر ابعادی، پروفیل‌های استیل مربعی و مستطیلی در سایزهای 20*20 تا 45*45 میلی‌متر و ضخامت 1 تا 3 در بازار موجود هستند.

پروفیل استیل 201:

این نوع پروفیل از فولاد ضدزنگ گرید 201 ساخته‌شده است. از آنجایی که مقاومت این نوع فولاد در برابر شرایط محیطی سخت نسبت به دیگر انواع استنلس استیل پایین‌تر است، پروفیل ساخته‌شده از آن بیشتر در ساخت درب و پنجره و محیط‌هایی به کار می‌رود که احتمال زنگ زدن و خوردگی پایین‌تری دارند. مهم‌ترین مزیت این نوع پروفیل، قیمت پایین‌تر آن نسبت به دیگر انواع پروفیل استیل است.

پروفیل آلیاژهای استیل 201، 50درصد استیل 304 دارای عنصر نیکل است و عناصر دیگر آن بیشتر است و قیمت پروفیل استیل 201 نسبت به دیگر آلیاژهای استیل نازلتر است نسبت حجم به وزن(چگالی) هست. چون عنصر نیکل کمینه در پروفیل اسستیل 201مقاومتش کاهش دارد. رنگ پروفیل استیل 201 کدر است.

پوفیل استیل 304:

این نوع پروفیل استیل، پرکاربردترین نوع بوده و بیشتر در بازار پیدا می‌شود. علت اصلی محبوبیت پروفیل استیل 304، قابلیت فرم‌دهی و جوش‌پذیری بالای آن است. همچنین به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد ضدزنگ 304، بیشتر در موارد زیر کاربرد دارد:

-صنایع لبنی

-مواد غذایی

-ساخت وسایل آشپزخانه

-ساخت تجهیزات پزشکی

-ساخت سازهای موسیقی

-حمل‌ برخی اسیدها و مواد شیمیایی خاص

پروفیل استیل 316:

این نوع پروفیل به دلیل مقاومت بالای استیل 316 در برابر خوردگی و حرارت، بیشتر در صنعت کاربرد دارد. از جمله کاربردهای پروفیل استیل 316 می‌توان به صنایع کاغذ، آب‌معدنی، غذا، صنایع شیمیایی و هوافضا اشاره نمود.

مزایای پروفیل استیل:

–مقاومت کششی و تسلیم بالا

-انعطاف پذیری بالا

-جوش پذیری بالا

-مقاومت بالا در برابر رطوبت و خوردگی

معایب پروفیل استیل:

-قیمت بالا

-فراوانی کم

 

جدول وزن پروفیل بر حسب طول 6 متر

ادامه مطلب