ورق استیل نسوز

ورق استیل نسوز نیز در واقع آلیاژی از فولاد است که نسبت به دما و حرارت های زیاد می توانند

مقاومت کرده و دچار آسیب دیدگی نشوند.این نوع از فولادها معمولا 150 گرید و نوع مختلف دارند که هر کدام از آن ها می توانند از لحاظ ترکیب شیمیایی و در نتیجه ویژگی های فیزیکی با یکدیگر متفاوت باشند. در تمام گریدهای فولاد زنگ نزن بین 12 تا 20 درصد کروم وجود دارد و این مقدار کروم سبب می شود تا فولاد نسبت به خوردگی بسیار مقاوم شود. اگر فولاد در معرض دماهای بسیار بالایی قرار بگیرد، میزان استحکام و قدرت خودش را از دست می دهد؛ این دماهای بالا را می توان تا 500 درجه سانتی گراد نیز در نظر گرفت.

معمولا بالاترین میزان دمایی که یک فولاد می تواند تحمل کند را با توجه به موقعیتی که فولاد در آن استفاده می شود، مورد سنجش و ارزیابی قرار می دهند؛ همچنین بالاترین درجه قابل تحمل برای فولاد نسوز را می توان تا 1200 درجه در نظر گرفت.

ورق استیل نسوز بنابر میزان تحمل حرارت، شامل آلیاژها و انواع مختلفی است که بر اساس سطح پایداری در برابر حرارت و یا سطح انعطاف‌پذیری و همچنین تفاوت‌های جزیی در ترکیبات، کارایی متفاوتی دارد و در صنایع مختلف استفاده می‌شود. بهترین ویژگی ورق استیل نسوز این است که در برابر تغییرات واکنش نشان نمی‌دهد و تغییر شکل پیدا نمی‌کند. از این‌رو بهترین گزینه برای استفاده در ساخت انواع سازه‌ها است.

شرکت پیشرو تجارت مهان عصر ارائه کننده انواع ورق استیل نسوز در سراسر ایران است. شما می توانید برای اطلاع از نحوه خرید و قیمت ورق استیل نسوز با شماره های 09353092024 تماس بگیرید.

 

ورق استیل 309

ویژگی اصلی این سری آلیاژها علاوه بر مقاومت به خوردگی مقاومت به حرارت بالا است که آن ها را مناسب استفاده در شرایط دما بالا می کند.

ورق استیل 310

این سری نسبت به میلگرد استیل 309 عناصر آلیاژی بیشتری دارد که مقاومت به حرارت آن را افزایش می دهد.

 

ترکیب شیمیایی انواع ورق نسوز در جدول زیر آمده است:

درصد نیکل	درصد کروم	درصد منگنز	درصد سیلیسیوم	درصد کربن	نوع استیل
12	20	2	2	2/0	309
21	25/26	35/1	48/0	2/0	310

فولادهای زنگ نزن نسوز گرید S  فولادهای آستنیتی مقاوم در برابر گرما با کروم و نیکل بالا، نسخه کم کربن نسوز است.

فهرست موضوعات

•  معرفی ورق استیل309
• ترکیب شیمیایی و آنالیز ورق استیل309
• خواص مکانیکی ورق استیل309
• خواص فیزیکی ورق استیل309
• مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل309
•  مقاومت در برابر حرارت ورق استیل 309
•  جوشکاری ورق استیل 309
• جدول آنالیز استیل 309
• کاربرد استیل 309

 مقدمه ورق استیل 309

ورق استیل 309 جز خانواده آلیاژ های استنلس استیل یا زنگ نزن می باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4828 و همچنین با مشخصه ی X15CrNiSi20-12 شناخته میشود. همچنین این فولاد با نام ورق نگیر 309 نیز در میان فروشندگان فولاد نام برده می شود. این نوع آلیاژ شامل دو نوع ورق نزن 309 و ورق زنگ نزن 309S می باشد. آلیاژ 309S همان نوع 309 بوده اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد. ورق زنگ نزن 309 یا همان فولاد ضد زنگ 309 دارای مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای می باشد.

ورق استیل 309 برای قطعاتی که هم به خوردگی و هم مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون نیاز دارند استفاده می شود. این آلیاژ دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و همچنین مقاومت کششی و خزشی بسیار در دماهای بالا است. به طور کلی 309 و 309S نسبت به نوع 304 مقاوم‌تر هستند. آنها مقاومت بالایی در برابر لیکورهای سولفیت دارند و اغلب برای کاربردهایی انتخاب می‌شوند که فلز ممکن است در معرض اسیدهایی از جمله نیتریک، نیتریک-گوگرد، سیتریک، لاکتیک و غیره قرار گیرد.

ترکیب شیمیایی و آنالیز ورق استیل309

ترکیبات شیمیایی فولاد 309 شامل 2/0 درصد کربن، 21-19 درصد کروم، 13-11 درصد نیکل، 2 درصد سیلیسیوم، 2 درصد منگنز، فسفر و گوگرد است.

خواص مکانیکی ورق استیل 309

خواص مکانیکی ورق استیل ۳۰۹ در دمای اتاق در جدول ذیل آمده است.

سختی راکول	E % in 50.8mm	0.2% YSKsi (Mpa)	UTSKsi (MPa)
	۴۵	(۳۴۵) ۵۰	(۶۵۵) ۹۵

خواص فیزیکی ورق استیل309

خواص فیزیکی ورق استیل 309
چگالی ( g/cm3 )	8
دمای ذوب ( C֯ )	1455
مدول الاسیسیته (GPa)	200
مقاومت الکتریکی ( m.Ωµ )	78
رسانایی حرارتی ( m.k / W)	15.9
ضریب انبساط حرارتی (C֯ m / mµ)	14.9

مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل نسوز 309

ورق زنگ نزن 309 و 309S مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارند. آنها در مقایسه با نوع 304 در برابر اتمسفرهای دریایی مقاومت بیشتری دارند. در برابر مایعات سولفیتی مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و برای مدیریت اسید نیتریک، مخلوط اسید نیتریک-سولفوریک و اسیدهای استیک، سیتریک و لاکتیک مفید هستند.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل 309

فولاد گرید ۳۰۹ فولاد ضد زنگ آستنیتی نیکل کروم در دمای بالا است. در شرایط چرخه حرارتی این گرید در برابر اکسیداسیون تا دمای تقریبا ۱۸۵۰ درجه فارنهایت مقاومت می کند. گرید ۳۰۹ از مقاومت در برابر سولفیداسیون خوبی برخوردار است اما در برابر کاربراسیون مقاومت کمی دارد. و نباید در اتمسفرهای بسیار کوره کننده استفاده شود. نوع ۳۰۹ در شرایط سردکاری و آنیل غیرمغناطیسی است.

جوشکاری ورق استیل 309

آلیاژ 309 را می‌توان به راحتی توسط اکثر فرآیندهای استاندارد از جمله TIG، PLASMA، MIG، SMAW، SAW و FCAW جوش داد.

کاربرد ورق استیل 309 معروف ترین گریدهای استیل نگیر

از کاربردهای ورق استیل 309 می توان به استفاده از آنها در قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، قطعات اگزوز اتومبیل و سایر وسایل حمل و نقل با درجه حرارت بالا، صفحات بافل، سوپاپ ها، اتصالات، آستر فر و … اشاره کرد. دیگر کاربردهای این ورق عبارتند از:

پتروشیمی ، نفت و گاز ، پالایشگاه ها ،کشتی سازی، نیروگاها ، ساخت و ساز

فهرست موضوعات

• معرفی ورق استیل 310
• ترکیب شیمیایی و آنالیز ورق استیل310
• خواص مکانیکی استیل 310
• خواص فیزیکی ورق استیل310
• مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل310
• مقاومت در برابر حرارت ورق استیل 310
• جوشکاری ورق استیل 310
• کاربرد استیل 310

مقدمه ورق استیل 310

ورق فولادی 310 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن متوسط ​​است که برای کاربردهای حرارتی مانند قطعات کوره و ابزارهای روش گرمایی استفاده می شود. در سطوح دمایی تا 1150 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم و همچنین 1035 درجه سانتیگراد در محلولهای دوره ای استفاده می شود. این آلیاژ با نام استیل نگیر 310 نیز در بازار به کار برده می شود زیرا دارای خواص غیر مغناطیسی بوده و توسط آهنربا جذب نمی‌شود. این فولاد دارای 2 نوع 310 و 310S می باشد. فولاد ضد زنگ نوع 310S با نوع 310 یکسان است به جز محتوای کربن کمتری که بارش کاربید را به حداقل می رساند و جوش پذیری را بهبود می بخشد ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است. آنها اساساً غیرمغناطیسی هستند و هنگامی که سرد می شوند، به آرامی مغناطیسی می‌شوند.

میزان بالای کروم و نیکل در فولاد زنگ نزن 310 علاوه بر اینکه مقاومت در برابر حرارت آن را افزایش داده است، سبب افزایش مقاومت به خوردگی بخصوص در محیط های مایع می شود. نوع دیگر این فولاد که ورق استنلس استیل 310s می باشد، دارای کربن و کم جوش پذیری بهتر نسبت به 310 می باشد.

ترکیب شیمیایی و آنالیز ورق استیل310

صفحه 310 حاوی بیش از 0.25٪ کربن نیست در حالی که 310S حاوی حداکثر 0.08٪ کربن است. فولاد ضد زنگ 310H از 0.04٪ تا 0.1٪ کربن تشکیل شده است. ورق فولادی 310، 310S و 310H همگی حاوی 2.0 درصد منگنز، 0.045 درصد فسفر و 0.30 درصد گوگرد هستند. صفحه 310 و 310S هر دو حاوی 1.50٪ سیلیکون هستند در حالی که فولاد ضد زنگ 310H فقط 0.75٪ سیلیکون دارد. 310، 310S و 310H همگی حاوی بین 24.0٪ تا 26.0٪ کروم و بین 19.0٪ تا 22.0٪ نیکل هستند.

جدول ترکیب شیمیایی ورق استیل 310

عناصر	حداقل میزان(%)	حداکثر میزان(%)
کربن	—-	0.14
سیلیسیم	0.01	1.40
منگنز	1.60	3.40
کروم	24.30	26.70
نیکل	19.20	21.80

خواص مکانیکی استیل 310

این گریدهای ورق فولادی ضد زنگ به دلیل ترکیبات خود دارای خواص مکانیکی بسیار مهم و منحصر به فردی هستند. برای شروع، همه این گریدها دارای حداقل استحکام کششی 75 ksi و 0.2٪ هستند. 310، 310S و 310H همگی دارای حداقل استحکام تسلیم 30 ksi و کشیدگی 40 درصد هستند. در مقیاس سختی برینل همه آنها دارای سختی 217 و در مقیاس راکول B دارای سختی 95 هستند.

مقاومت کششی: 520 مگاپاسکال

مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: 200 گیگاپاسکال

سختی ویکرز: 225 HV

خواص فیزیکی ورق استیل310

این گریدهای ورق فولادی ضد زنگ دارای چگالی 0.285 پوند در هر 3 و گرمای ویژه 0.12 BTU / پوند بین 32 ℉ و 212 ℉ هستند. مقاومت الکتریکی 310، 310S و 310H برابر با 30.7 میکروهم در 68 ℉ است. این گریدهای صفحه همچنین دارای یک ماژول الاستیسیته 28.5 x 10^6 psi هستند. محدوده ذوب این گریدها بین 2470 ℉ تا 2555 ℉ است. این گریدهای فولاد ضد زنگ همچنین دارای رسانایی حرارتی 8.0 BTU/hr/ft^2/ft/℉ هستند.

مقاومت در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ 310 و 310S دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای معمولی است اما در درجه اول برای عملکرد در دماهای بالا طراحی شده است. در محیط‌‌های با دمای بالا، 310 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. اتمسفرهای اکسید کننده و کربورکننده و سایر اشکال خوردگی گرم، تا حداکثر دمای هوای خشک 1100 درجه سانتیگراد

سایر ترکیبات خورنده مانند ترکیبات آب و گوگرد حداکثر دمای سرویس را به میزان قابل توجهی کاهش خواهند داد.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل 310

مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در سرویس متناوب در هوا در دمای تا 1040 درجه سانتیگراد و 1150 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم.

مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی و گرمایش چرخه ای.

به طور گسترده در جایی که گاز دی اکسید گوگرد در دماهای بالا مواجه می شود استفاده می شود.

استفاده مداوم در محدوده 425-860 درجه سانتیگراد به دلیل بارش کاربید توصیه نمی شود، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی معمولاً در دماهایی که از حدود 800 یا 900 درجه سانتیگراد شروع می شود -بالاتر از دماهایی که 304H و 321 موثر هستند- استفاده می شود.

کاربرد ورق استیل نسوز 310

ورق استیل 310 کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از این برای کاربردهایی همچون استفاده در قطعات کوره، قطعات مشعل نفت، مبدل های حرارتی، سیم جوشکاری و الکترود، لوله های احتراق، کوره پخت سیمان استفاده می شود. دیگر کاربردهای آن عبارتند از:

خودروسازی ، راه آهن و حمل و نقل ، معماری، ساختمان و ساخت و ساز ، صنایع شیمیایی و پتروشیمی ، دارویی ، انرژی و نیرو ، صنایع نفت و گاز، ظروف آشپزخانه ، صنایع تبدیلی مواد غذایی ، لوله کشی و مخازن آب سربار

ویژگی های ورق استیل 310

در ادامه به بررسی ویژگی های ورق استیل 310 می پردازیم:

• مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی و گرمایش متناوب در دماهای بالا
• مقاومت در برابر خوردگی آبی خوب به دلیل محتوای کروم بالا
• مقاومت عالی در برابر اتمسفر اکسید کننده و کربوردار
• مقاومت در برابر بخار اسید نیتریک در دمای معمولی و نیترات های ذوب شده تا دمای 425 درجه سانتیگراد

شکل پذیری عالی، جوش پذیری و خواص دمای بالا، فولاد ضد زنگ 310 را به انتخاب ایده آل برای پروژه هایی که نیاز به سرویس در دماهای تا 1150 درجه سانتیگراد دارند، تبدیل کرده است. محتوای بالای نیکل و کروم آنها در مقایسه با نوع 304، استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند و همچنین در دماهای تا 1040 درجه سانتیگراد به طور متناوب استفاده می شود. مانند سایر گریدهای فولاد آستنیتی، چقرمگی تا دمای برودتی یکی دیگر از ویژگی های آلیاژ 310 است.

ورق استیل 310 جزء خانواده آلیاژ های استنلس استیل یا همان زنگ نزن می باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4845 نیز شناخته می شود و همچنین با مشخصه X8CrNi25-21 نیز در میان فولادها معروف می باشد.

 

ادامه مطلب