ورق استیل بگیر

ورق استیل بگیر یا همان ورق‌های فولادی ضد زنگ از نوع گروه آلیاژی 400 فریتی هستند که به آنها ورق استیل بگیر می‌گویند.

به دلیل وجود آهن با ساختار BCC و فلز کربن و کروم در این ورق‌ها، به راحتی جذب آهنربا شده و از این رو، آن‌ها را ورق استیل بگیر می‌نامند 410، 420 و 430 از مهم‌ترین گریدهای ورق استیل بگیر هستند.

استیل‌های بگیر با ساختار فریتی دارای خاصیت مغناطیسی هستند. این نوع استیل از افزودن کروم به ترکیب شیمیایی آلیاژ تشکیل شده و با افزودن کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی سخت می‌شوند. لازم به ذکر است افزودن کربن به فولاد فریتی باعث تغییر ساختار فولاد به مارتنزیتی شده و اغلب از این فولاد در کاربردهای ساخت کارد و چنگال استفاده می‌شود.

شرکت پیشرو تجارت مهان عصر ارائه کننده انواع ورق استیل به سراسر کشور است. شما می توانید برای اطلاع از قیمت ورق های استیل بگیر با شماره 09353092024 تماس بگیرید.

 

قیمت ورق استیل بگیر

قیمت ورق استیل بگیر به عوامل مختلفی همچون نوسانات نرخ ارز،کمیت تقاضای این محصول بستگی دارد که بر اساس ضخامت ، کشور تولیدکننده آن، ابعاد، رول یا شیت بودن و آلیاژ آن متفاوت است.

ترکیب شیمیایی انواع استیل ورق بگیر

درصد کروم	درصد منگنز	درصد سیلیسیوم	درصد کربن	نوع استیل
13	1	1	14/0	410
5/13	1	1	47/0	420
17	1	1	08/0	430

گریدهای ورق استیل بگیر

ورق استیل 410

این گرید به فولاد زنگ نزن مارتنزیتی هم معروف است. به دلیل پایداری فاز مارتنزیت در دمای محیط سختی و استحکام این گرید بسیار بالاست. مقاومت به خوردگی سری 410 معمولی است.

ورق استیل 420

از این گرید استیل برای ساخت لوازم اتاق عمل و ساخت اشیا تیز که نیاز به مقاومت به خوردگی دارند استفاده می شود.

ورق استیل 430

این سری استیل به دلیل ظاهر براق و زیبا به استیل دکوراتیو معروف است برای استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها کاربرد دارد.

ویژگی ورق استیل سری 400

فولاد فریتی(گروه ۴۰۰)

فولاد های زنگ نزن ماتنزینی

این آلیاژها با انجام عملیات حرارتی قابلیت سختی پذیری دارند.در بسیاری از کاربردها که علاوه بر مقاومت خوردگی، استحکام و سختی بالا و مقاومت به سایش نیاز است از این فولاد ها می توان استفاده کرد.

با این وجود، مقاومت به خوردگی این آلیاژها از فولاد زنگ نزن فرینتی پایین تر است. فولاد های زنگ نزن مارتنزینی مغناطیسی بوده و قابلیت جوش پذیری ضعیفی دارند.

این آلیاژها به طور گسترده در تهیه کارد و چنگال ، ادوات چاقویی و لوازم ورزشی مورد استفاده قرار می گیرند.

فولاد های زنگ نزن فریتی

خاصیت مغناطیسی ، فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند .با ملیات حرارتی سخت نمی شوند. سختی این آلیاژها پایین است. مقاومت به خوردگی بسیار بالا قابلیت جوش پذیری فولاد های زنگ نزن فریتی در قسمت های نازک تر بیشتر و در قسمت های ضخیم تر از 2.5 میلی متر کمتر است.

فهرست موضوعات

• معرفی ورق استیل 410
• خواص مکانیکی ورق استیل 410
• خواص فیزیکی ورق استیل 410
• آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل 410
• کاربرد ورق استیل 410
• مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 410
• عملیات حرارتی ورق استیل 410
• جوش پذیری ورق استیل 410

معرفی ورق استیل 410

ورق استیل 410 یا فولاد ضد زنگ 410 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4006 در میان فولادها معروف است، از دسته فولادهای زنگ نزن یا به عبارتی استنلس استیل بوده که با مشخصه X12Cr13 معروف می باشد. دمای آهنگری یا همان دمای فورجینگ این فولاد در حدود 1100-800 درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن چیزی بین 750 الی 800 درجه سانتیگراد می باشد. ترکیب شیمیایی ورق استنلس استیل 410 به طور متوسط شامل %0.11 کربن، %1 سیلیسیوم، %1.5 منگنز و %12.5 کروم می باشد. ورق زنگ نزن 410 هنگامیکه استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی به صورت همزمان نیاز باشد، استفاده می شود.

مغناطیسی بودن، از مهم‌ترین خواص استیل ۴۱۰ است که منجر شده این نوع استیل به استیل بگیر معروف شود. مقدار کروم در این فولادها بیشتر از نوع نگیر و مقدار نیکل آن کمتر از آن‌هاست. این سری استیل‌ها ارزان‌تر از خانواده نگیر به شمار می‌رود. همچنین ورق استیل ۴۱۰ بین استیل‌های بگیر کمترین قیمت را دارد.

از مهم ترین ترکیبات شیمیایی ورق استیل ۴۱۰ عبارت‌اند از : ۱۱/. درصد کربن، ۴/. درصد سیلیسیوم، ۱ درصد منگنز و در آخر ۵/۱۲ درصد کروم است که به طور کلی این نوع ورق استیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی، استحکام و سختی دارد.

بهتر است بدانید که این ورق استیل بگیر با خاصیت مغناطیسی بالا در کشورهای در حال توسعه روز دنیا همراه با صنعت روز در چین، هند، تایوان و روسیه تولید و به ایران صادر می شوند. استفاده از این نوع ورق نه تنها مشکلات خوردگی و ضد زنگی را به طوری جدی حل کرده است بلکه موجبات آن شده در صنعت نیاز به فولاد و قطعاتی که بتوانند مقاومت بالایی در دماهای بالا، عوامل جوی و همچنین در برابر گازها را فراهم نموده است.

ورق استیل 410 به دلیل ویژگی های خاصی که دارد که هر کدام از آنها را در کاربردهای خاصی دسته بندی نموده و اما کاربرد های این نوع ورق استیل تنها به موارد فوق ختم نمی شود در اینجا به چندین مورد از آنها می توان اشاره نمود:

پیچ و مهره، استیل، سازه های نفتی، شفت، پمپ و شیر آلات، توربین های گازی، تجهیزات پالایش نفت و فرآوری پترو شیمی، فراوری سنگ معدن، دریچه های دروازه، صفحه های فشار، لوازم آشپزخانه امثال قاشق، کارد و چنگال و…

در نهایت بیشترین ابعاد مورد استفاده این نوع ورق استیل ۴۱۰ بگیر به ابعاد ۲۰*۱۰۰، ۱۵۰* ۶۰۰ و در آخر ۲۰۰*۶۰۰ سانتی تولید و در بازار عرضه می شوند که برای استعلام و وضعیت نهایی قیمت این ورق با توجه به قیمت روز فولاد محاسبه می گردد.

خواص مکانیکی ورق استیل گرید 410

سختی ویکرز: 446 HV

سختی راکول: 45 HRA

مقاومت کششی: 1525 مگاپاسکال

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa)	استحکام تسلیم (MPa)	الانگیشن (%)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (Mpa)	E ( % in 50 mm)-min	راکول (HR B)
410	515	310	25	80
410S	461	238	27	72

خواص فیزیکی ورق استیل 410

خواص فیزیکی استیل 410
چگالی (g/cm3):		7.8
دمای ذوب (C֯):		1530 – 1480
مدول الاسیسیته (GPa):		200
مقاومت الکتریکی (m.Ωn):		570
رسانایی حرارتی (m.k / W):	C ֯ 100	24.9
	C ֯ 500	28.7
ضریب انبساط حرارتی (C ֯ / m / mµ):	C ֯ 100 – 0	9.9
	C ֯ 315 – 0	11
	C ֯ 538 – 0	11.5

 

آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل 410

عنصر آلیاژی (%)		استیل 410S	استیل 410
کربن (C)	کمترین مقدار (min)	–	–
	بیشترین مقدار (max)	0.08	0.15
منگنز (Mn)	کمترین مقدار (min)	–	–
	بیشترین مقدار (max)	1	1
سیلسیم (Si)	کمترین مقدار (min)	–	–
	بیشترین مقدار (max)	1	1
فسفر (P)	کمترین مقدار (min)	–	–
	بیشترین مقدار (max)	0.04	0.04
گوگرد (S)	کمترین مقدار (min)	–	–
	بیشترین مقدار (max)	0.03	0.03
کروم (Cr)	کمترین مقدار (min)	11.5	11.5
	بیشترین مقدار (max)	13.5	13.5
نیکل (Ni) – بیشترین مقدار (max)		0.6	0.75
تیتانیم (Ti) – بیشترین مقدار (max)		0.2	–
آهن (Fe)		عنصر پایه	عنصر پایه

کاربرد ورق استیل 410

از ورق 410 در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی استفاده می شود.

مقاومت ورق استیل ۴۱۰ در برابر خوردگی

به طور روشن تر می توان بیان نمود که مقاومت ورق استیل ۴۱۰ که در معرض عملیات حرارتی قرار گرفته مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی در هوای عادی، آب و حتی تعدادی از اسیدهای شیمیایی دارد. در یک بیان ساده و دقیق تر می توان گفت که مقاومت راضی کننده ای در مقابل نیتریک اسید، سولفوریک اسید غلیظ، نفتالیک، اسیدهای غذایی همچنین استیک اسید رقیق داشته در حالی که در شرایط آنیل توصیه می شود از آن استفاده نشود زیرا به دلیل مقاومت پایینی که در برابر خوردگی دارد.

عملیات حرارتی ورق استیل ۴۱۰

به طور واضح تر و شفاف تر می توان گفت که انجام عملیات حرارتی ورق استیل ۴۱۰ طی ۴ مرحله ی ویژه صورت می گیرد که در اینجا به آن اشاره خواهیم نمود:

عملیات حرارتی آنیل: این پروسه که خود شامل ۳ پروسه است. شامل حرارت دهی آرام تا دماهای ۸۱۶- ۸۹۹ درجه سانتی گراد بعد از آن کاهش ویژه آن تا دمای ۵۹۳ در کوره و در نهایت سرد کردن آن در هوای آزاد می باشد.

عملیات سخت کردن: این پروسه دمای ۱۴۹- ۱۰۱۰ را لازم داشته و برای سرد کردن آن بهتر است از روغن یا آب استفاده نمود. عملیات تنش گیری: لازم است در این مرحله به مدت زمان ۱ الی ۲ ساعت در حرارت ۱۴۹- ۴۲۷ درجه سانتی گراد انجام گردد و در نهایت برای سرد کردن از هوا محیط استفاده نمود.

عملیات تمپر: آخرین پروسه ی حرارتی که در دمای ۵۹۳-۷۶۰ به مدت ۱ تا ۴ ساعت انجام شده و همانند بقیه مراحل از هوا برای سرد کردن استفاده می شود. بهتر است بدانید که  ورق ۴۱۰ در شرایط آنیل تا حد قابل قبولی توانایی کشش و شکل پذیری را دارد.

جوش پذیری ورق استیل ۴۱۰

ورق استیل 410 خواص جوش پذیری محدودی داشته که به علت قابلیت سخت پذیری آن بوده همچنین شایان ذکر است که یادآوری نمود یکی از مهم ترین علل آن به دلیل میزان پایین کروم است که برای عملیات پیش گرم قطعاً به دماهای بالای ۲۶۰ درجه نیاز نمی باشد.

در حالی که پروسه ی حرارتی که بعد از جوشکاری انجام می گردد جهت دستیابی به خواص مورد نظر قرار گرفته لازم به ذکر است که این نوع آلیاژ به کار رفته در قیاس با دیگر آلیاژهای دیگر این خانواده خواص جوشکاری بهتری داشته و به راحتی می توان ادعا کرد که تفاوت اصلی در نوع آلیاژ به میزان کربن موجود در آن است که پروسه ی حرارتی بعد از جوشکاری را حذف می کند.

فهرست موضوعات استیل 420

• معرفی ورق استیل 420
• خواص مکانیکی420
• خواص فیزیکی استیل 420
• ترکیبات شیمیایی 420
• کاربرد استیل 420
• مقاومت به خوردگی استیل 420
• عملیات حرارتی استیل 420
• جوشکاری استیل 420
• قیمت ورق استیل 420

معرفی ورق استیل 420

ورق استیل 420 یا ورق زنگ نزن 420 از خانواده ورق های آلیاژی ضد زنگ بوده که در استاندارد DIN به نام فولاد 1.4021 معروف می باشد. همچنین این ورق به دلیل دارا بودن خواص مغناطیسی جذب آهنربا شده و با نام استیل بگیر 420 نیز در میان فروشندگان فولاد معروف می باشد. ورق استنلس استیل 420 دارای ترکیب شیمیایی متوسط %13 کروم، %1 سیلیسیوم، %1 منگنز، %0.15 کربن، %0.04 فسفر و %0.03 گوگرد می باشد. ورق زنگ نزن 420 در محیط های هوا، آب و برخی از محیط های شیمیایی از جمله اسید نیتریک و اسید سولفوریک و اسید ناشی از مواد غذایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.

خواص مکانیکی ورق استیل 420

دمای تمپر °C	حداقل استحکام کششی (MPa)	حداقل استحکام تسلیم (MPa)	حداقل ازدیاد طول یا الانگیشن (% در 50 میلیمتر)	سختی برینل (HB)
204	1600	1360	12	44
316	1580	1365	14	444
427	1620	1420	10	461
538	1305	1095	15	375
593	1035	810	18	302
650	895	680	20	262

سختی برینل: 230HB

مدول الاستیسیته: 200 گیگاپاسکال

مقاومت کششی: 950-700 مگاپاسکال

خواص فیزیکی ورق استیل 420

گرید		ورق استیل 420
چگالی یا جرم حجمی (kg/m3)		7700
مدول یانگ (GPa)		200
میانگین ضریب انبساط حرارتی	0-100°C (µm/m/°C)	10.3
	0-315°C (µm/m/°C	10.8
	0-500°C (µm/m/°C)	–
هدایت گرمایی	100°C (W/m.k)	24.9
	500°C (W/m.k)	–
گرمای ویژه 0-100°C (J/kg.K)		460
مقاومت الکتریکی (nΩ.m)		550

ترکیب شیمیایی ورق استیل 420

گرید		کربن	کروم	نیکل	منگنز	فسفر	گوگرد	سیلیسیوم	نیتروژن
ورق استیل 420	حداقل	0.15	12.0	–	–	–	–	–	–
	حداکثر	–	14.0	–	1.00	0.040	0.030	1.00	–

کاربرد ورق استیل 420

از جمله کاربرد های ورق زنگ نزن 420 می توان به استفاده از آنها در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی و … اشاره نمود.

از پرکاربردترین انواع استنلس استیل فریتی به دلیل انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب می‌توان به استیل 430 اشاره نمود که قابلیت سخت شدن ندارد. حضور 16 تا 18 درصد کروم در این ورق مقاومت آن را در برابر خوردگی و حرارات تا 816 درجه سانتی گراد افزایش داده است. همچنین ورق استنلس استیل 430 به صورت مات و براق برای مصارف مختلف تولید می‌شود. لازم به ذکر است مواردی مانند قطر ورق به میلی متر، سایز ورق به متر و  طول بر روی قیمت آن تاثیر می‌گذارد

این ورق استیل در برابر اسید نیتریک مقاومت بالایی دارد و به همین دلیل می توان از آن در محیط های شیمیایی نیز استفاده کرد.

مقاومت به خوردگی استیل 420

در شرایط سخت‌کاری، فولادهای گرید ۴۲۰ در برابر آب، قلیایی ها، هوا، غذاها و اسیدهای خفیف مقاوم هستند. گریدهای فولادی با سطح صاف، عملکردی بسیار عالی دارند. خواص مقاومت در برابر خوردگی استنلس استیل ۴۲۰ در شرایط آنیل تمایل به کاهش دارند. مقاومت در برابر خوردگی گرید ۴۲۰ نسبت به آلیاژهای گرید ۴۳۰ فریتیک با ۱۷٪ کروم ، فولادهای گرید ۴۱۰ و سایر گریدهای آستنیتی پایین تر است.

عملیات حرارتی استیل 420

از خواص استیل ۴۲۰ مقاومت در برابر پوسته شدن تا دمای حداکثر ۶۵۰ درجه سانتیگراد است. با این حال ، دمای  بالاتر از دمای استاندارد برای این گرید مناسب نیست.

جوشکاری استیل 420

به دلیل خصوصیات سخت شدن این آلیاژ در هوا به صورت معمول جوش داده نمی شود. جوشکاری این گرید بعد از پیش گرم کردن آن تا دمای  300-400 درجه فارنهایت انجام می‌شود. برای اتصال فولادهای ضد زنگ ۴۲۰ با استحکام بالا  از میله‌های جوش، با روکش فلزی گرید ۴۲۰ ، استفاده  می‌شود. در طی این فرآیند، این استیل تا دمای ۱۵۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی گراد گرم می‌شوند. پس از پیش گرم شدن،  در دمای ۶۱۰ تا ۷۶۰ درجه سانتیگراد جوش انجام می گیرند.

ورق 420جی 1

این آلیاژ پس از کوئنچ سختی زیادی پیدا می کند و استحکام بالایی دارد. مقاومت به خوردگی مطلوب، دقت ابعادی بالا، پرداخت سطحی خوب و انعطاف پذیری بالا از دیگر ویژگی های آن است.

کاربرد ورق 420جی 1

این آلیاژ به طور گسترده ای در پره های توربین و قطعات دما بالا کاربرد دارد.همچنین در ساحت لوازم غذاخوری مانند کارد و چنگال به کار می رود.

ورق 420 جی 2

ورق فولاد 420 جی 2پس از عملیات حرارتی(کوئنچ و تمپر) عملکرد مکانیکی خوبی دارد. استجکام بالا و سختی زیاد ،مقاومت به سایش ،مقاومت به خوردگی این آلیاژ در فضای ملایم صنعتی و محیط های خانگی مناسب است. این آلیاژ در برابر اسید،آمونیاک، نفت خام، محلول های شوینده،سرکه، اسید های غذایی و بخار ایمنی دارد.

کاربرد ورق 420 جی 2

این آلیاژ در صنایع دریایی، نفت و گاز، فرآیند های شیمیایی، تولید برق، فرآوری مواد غذایی و فاضلاب، ابزار های تولید،نازل ها و شیر ها و لوازم غذاخوری مانند کارد و چنگال کاربرد دارد.

فهرست موضوعات ورق استیل 430

• معرفی ورق استیل 430
• خواص مکانیکی استیل 430
• خواص فیزیکی استیل 430
• ترکیب شیمیایی 430
• کاربرد استیل 430
• مقاومت در برابر خوردگی استیل 430
• مقاومت در برابر حرارت استیل 430
• ماشینکاری استیل 430
• قیمت ورق استیل 430

معرفی ورق استیل 430

استیل 430 برخلاف استیل 304 در گروه استیل‌های بگیر قرار می‌گیرد. استیل بگیر به راحتی توسط آهنربا جذب می‌شود. این خاصیت با کم شدن مقدار نیکل و کروم در آلیاژ به وجود می‌آید.

در ساختار استیل 430، مقدار 14 تا 18 درصد کروم و حداکثر 0.5 درصد نیکل وجود دارد. کم شدن منجر به کاهش مقاومت به خوردگی نیز می‌شود .

فولاد ضد زنگ 430 همانند فولاد های زنگ نزن 410 و زنگ نزن 420 از خانواده فولادهای آلیاژی یا همان استنلس استیل بوده که در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4016 شهرت دارد. در بازار به دلیل خواص مغناطیسی و جذب آن توسط آهنربا با اسم ورق بگیر 430 نیز نامیده می شود. ورق زنگ نزن 430 دارای ترکیب شیمیایی متوسط %0.05 کربن، %0.4 سیلیسیوم، %0.4 منگنز و %16.5 کروم می باشد. از کاربردهای ورق زنگ نزن 430  می توان به استفاده از آنها در آرموتورها، اتصالات ساختمان، کارد و چنگال با مقاومت خوردگی زیاد و… اشاره نمود. همچنین به دلیل مقاومت در برابر نیتریک اسید در محی‌های شیمیایی نیز استفاده می‌شود.

خواص مکانیکی ورق استیل 430

مدول الاستیسیته: 200 گیگاپاسکال و  مقاومت کششی: 600-450 مگاپاسکال

حداقل استحکام کششی (MPa)	حداقل استحکام تسلیم (MPa)	حداقل ازدیاد طول یا الانگیشن (% در 50 میلیمتر)	سختی راکول B
450	205	22	89

خواص فیزیکی ورق استیل 430

خواص فیزیکی / گرید		ورق استیل 430
چگالی یا جرم حجمی (g/cm3)		7.74
مدول یانگ (GPa)		200
میانگین ضریب انبساط حرارتی	0-100°C (µm/m/°C)	10.4
	0-538°C (µm/m/°C)	11.4
هدایت گرمایی	100°C (W/m.k)	26.1
	500°C (W/m.k)	26.3
گرمای ویژه 0-100°C (kJ/kg.K)		0.46
مقاومت الکتریکی (mΩ.cm)		60

ترکیب شیمیایی ورق استیل 430

عناصر آلیاژی / گرید	ورق استیل 430
	حداقل	حداکثر
کربن	–	0.12
کروم	16.00	18.00
منگنز	–	1.00
فسفر	–	0.45
گوگرد	–	0.030
سیلیسیوم	–	1.00
نیکل	–	0.75 (یا 0.5)

کاربرد ورق استیل 430

ورق استیل 430 به صورت مات و براق در انواع رول و شیت تولید می شوند، ورق زنگ نزن 430 کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد از جمله:

• ساخت رویه اجاق گاز، روکش ماشین لباسشویی و ظرفشویی
• پانل درب و کابین یخچال فریزر
• قطعات اتصال دهنده و بست ها
• اجزای ترانسفورماتور هرمتیک و دودکش
• صنعت خودروسازی و تزئینات داخلی خودرو
• ساخت پنل‌های سقفی ناودانی
• تجهیزات سلف سرویس، لوازم آشپزخانه
• دستگاه‌های علمی
• تزئینات
• آسترهای دودکش

مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 430

ورق استیل 430 از مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی، اسید نیتریک، اسید آلی مواد غذایی و گازهای گوگرد برخوردار است. استیل 304 و 430 از نظر مقاومت در برابر خوردگی(خوردگی هایی که از طریق منفذ و شکاف رخ می دهند) به یک صورت عمل می کنند. استیل 430F یک نوع فلز خوش تراش است که با گوگرد ماشینکاری شده است. به همین دلیل نسبت به فولاد های غیر خوش تراش از مقاومت کمتری در برابر خوردگی بهره می برند

مقاومت در برابر حرارت استیل 430

استیل 430 اگر به صورت متناوب و دوره ای در برابر حرارت قرار داده شود؛ می تواند در برابر 870 درجه سانتیگراد (1598 درجه فارنهایت) نیز از خود مقاومت نشان دهد. اما اگر قطعه به طور دائم در برابر حرارت قرار بگیرد؛ می تواند در برابر 815 درجه سانتیگراد (1499 درجه فارنهایت) مقاومت کند. این فلز در دمای اتاق بسیار شکننده است. همچنین هنگامی که در محدوده دمایی 400 الی 600 درجه سانتی گراد(1112-752 درجه فارنهایت) قرار می گیرد، بسیار شکننده تر خواهد بود. شما با استفاده از روش آنیل، می توانید این نقص را رفع کنید.

ماشینکاری ورق استیل 430

فولاد ضد زنگ 430 نسبتاً به راحتی ماشین کاری می شود و در صورت رعایت شرایط زیر می توان ماشینکاری را افزایش داد:

– لبه های برش باید تیز نگه داشته شوند. لبه های مات باعث سخت شدن بیش از حد کار می شوند.
– برش ها باید سبک اما به اندازه کافی عمیق باشند.
– تراشه‌شکن‌ها باید به کار گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که دسته‌ها از کار خارج می‌شوند.

هدایت حرارتی کم آلیاژهای آستنیتی منجر به تمرکز گرما در لبه های برش می شود. این بدان معناست که خنک کننده ها و روان کننده ها ضروری هستند و باید در مقادیر زیاد استفاده شوند.

ورق استیل آلیاژ 443

این آلیاژدارای مقاومت به خوردگی عالی است .

قابلیت جوشکاری و شکل پذیری بالا

همچنین به دلیل افزودن عنصر تیتانیوم این آلیاژ از مقاومت به خوردگی و استحکام در دمای بالا برخوردار است .

کاربرد ورق استیل آلیاژ 443

این ورق در ساخت و ساز ، صنعت کستی سازی ، صنایع شیمیایی و نفت، صنایع الکتریکی ،صنایع غذایی و پزشکی، مبدل حرارتی بویلر و زمینه ماشین الات و سخت افزار کاربرد دارد.

ورق استیل آلیاژ 409

جز استنلس استیل های نسوز قرار میگیرد ، این آلیاژدارای مقاومت به خوردگی عالی است.

قابلیت جوشکاری و شکل پذیری بالا دارد و همچنین به دلیل افزودن عنصر تیتانیوم، این آلیاژ از مقاومت به خوردگی و استحکام در دمای بالا برخوردار است.

کاربرد استیل آلیاژ 409

این آلیاژ در لوله اگزوز خودرو، مبدل های حرارتی، کانتینرها و دیگر محصولات بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری کاربرد دارد.

ورق استیل آلیاژ 441

این آلیاژ حاوی نیوبیوم است و مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون خوبی دارد.

شکل پذیری، جوش پذیری خوب، مقاومت به خوردگی حفره ای، درخشندگی و کیفیت سطح خوب است. برای فرایند های کشش عمیق مناسب است.

کاربرد ورق استیل آلیاژ 441

این آلیاژ در مواردی از قبیل مخازن ذخیره آب، آبگرمکن خورشیدی ، مبدل حرارتی،دستگاه فیلمبرداری، دستگاه چاپ و لوله اگزوز موتور خودرو کاربرد دارد.

 

ادامه مطلب